硬质合金磨削裂纹爆发的原因和预防步伐

2021-03-24

来源: 原创 浏览量:436

硬质合金刀具加工过程中经常会呈现磨削裂纹,剖析硬质合金刀具磨削过程中磨削裂纹爆发的原因和预防步伐,可以提高被加工工件的加工精度,也能包管硬质合金刀具的磨削质量。edf一定发游戏官网小编今天就来和巨匠一起分享下硬质合金磨削裂纹的原因和预防步伐。

硬质合金磨削裂纹爆发的原因

硬质合金刀具容易爆发裂纹除了由于硬质合金刀片自身的质量,刀具结构不对理,刀片在焊接时形成的内应力,磨削时机床振动大及刀具在工序间转运过程中的碰撞等因素影响外,在磨削过程中,砂轮和磨削工艺方面的原因,也会造成裂纹。

因为制造刀具的硬质合金硬度很高,碳化硅砂轮磨粒极容易钝化,如果砂轮自锐能力欠好,被磨钝的磨粒不可及时脱落,砂轮便失去了应有的切削能力,磨削条件就会变卑劣,摩擦加剧,磨削爆发的热量剧增。再加上硬质合金抗弯强度很低,弹性模量很大,在室温下几乎没塑性,不可通过自身的塑性变形消除局部热应力,从而爆发裂纹而开裂。

在砂轮的选择方面,砂轮太硬或粒度太细,硬质合金也容易开裂,磨削用量选择不对理,硬质合金也容易开裂,砂轮修整不契合要求,工作外表跳动太大,刃磨时振动过猛,硬质合金就容易崩刃。

预防磨削裂纹接纳的步伐

避免硬质合金刀具刃磨开裂的步伐,除了检查刀片、刀具结构、焊接工艺、热处理工艺和机床调解及工序转运过程中需给以足够重视外,还必须使砂轮和磨削工艺适应硬质合金刀具的磨削特性,以减少磨削热的爆发。

1、 提高砂轮的自锐能力,使钝化的磨粒及时脱落,砂轮的磨削性能取得改善,以减少磨削热。

2、 改善磨削区域的散热条件,疏散磨削热,可采用减少砂轮与硬质合金连续接触摩擦时间的办法,使磨削爆发的热量有机会及时扩散而不集聚,从而改善磨削条件。

减少硬质合金裂纹的办法有:工件高转速磨削法、间断磨削法、振动磨削法、树脂结合剂、砂轮磨削法、降低磨削速度磨削法及软化砂轮磨削法等。

在刃磨期间,应勤修砂轮,坚持砂轮具有良好的磨削性能。以上便是edf一定发游戏官网小编给巨匠分享的硬质合金磨削裂纹爆发的原因和相关预防步伐,希望对巨匠有所借鉴,更多硬质合金知识,欢迎关注edf一定发游戏官网官网。

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